在鋁出口過程中，在真空壓力的作用下，高溫鋁液沿吸鋁管被抽入真空包裝。彎頭(C管)的頂部一直被高溫鋁液沖刷，容易造成腐蝕和鋁泄漏。對損壞的A、B、C管進行分類統計后，發現C管的損壞是A管的3倍，B管的5倍。不僅增加了噸鋁成本，增加了操作人員的勞動強度，更重要的是，鋁出口操作過程中存在嚴重的可靠隱患。
經過對吸鋁管的設計、安裝、材料、操作等方面的嚴格檢查和檢查，確定C管漏鋁的主要原因是原設計材料不能滿足真空包裝的使用要求。在反復試驗的基礎上，終確定了用稀土灰鑄鐵鑄造吸鋁管的彎頭，取得了明顯的效果。目前，C管吸鋁管的鋁包數從原來的20-30包增加到150-180包。
吸鋁管材料的改進，不僅使吸鋁管在抬包吸鋁過程中的燒穿情況基本消除，而且增加了操作人員的可靠保障，大大降低了吸鋁管更換頻率，降低了勞動強度。與此同時，降低了吸鋁管的消耗，降低了噸鋁的成本。
吸鋁管本體包括外管和內管，外管和內管之間有隔熱層。通過設置外管、內管和隔熱層，可以增加吸鋁管本體的內外溫差，解決吸鋁管在使用過程中變形快的問題，將吸鋁管的使用壽命延長到7天以上。
