真空抬包新設(shè)計(jì)滿足大型企業(yè)生產(chǎn)需求
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 真空抬包的設(shè)計(jì)也在更新迭代。現(xiàn)在很多公司對(duì)原有的設(shè)備進(jìn)行工藝和技術(shù)的改造, 使其能滿足生產(chǎn)的需要, 這樣不僅造價(jià)合理、上馬快, 而且還可彌補(bǔ)設(shè)備的不足, 減少投資.用戶希望提供滿足生產(chǎn)需求,更為合理的生產(chǎn)設(shè)備。隨著機(jī)械產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈, 產(chǎn)品更新?lián)Q代速度進(jìn)一步加快, 新產(chǎn)品開發(fā)周期大大縮短, 使制造業(yè)向多品種、小批量生產(chǎn)方式發(fā)展。不管是哪個(gè)國(guó)家哪個(gè)集團(tuán), 要想在這場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝, 就必須使自己的制造業(yè)盡早適應(yīng)這個(gè)大市場(chǎng)的變化, 將自己的制造業(yè)改造成具有精密、柔性、高效的現(xiàn)代自動(dòng)化制造業(yè)。。
當(dāng)前, 現(xiàn)代自動(dòng)化制造業(yè)的水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化水平和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。真空抬包是電解鋁冶煉過程中的一個(gè)重要設(shè)備，其主要功能是將電解槽中的電解鋁液吸出并倒運(yùn)至混合爐。中國(guó)鋁業(yè)河南分公司電解廠原電解槽為65KA自焙槽，年產(chǎn)鋁量為3萬噸，采用容重為2噸的真空抬包來吸鋁，并配合5噸的敞口包來倒運(yùn)即可滿足生產(chǎn)的需要。隨著電解技改擴(kuò)建項(xiàng)目的完成，電解槽變?yōu)?5KA預(yù)焙槽，電解廠年產(chǎn)鋁量為5萬噸，為解決鋁液抽吸運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下、鋁液熱量損失大的問題，需要研發(fā)容重為4-6 噸無需中轉(zhuǎn)澆包倒運(yùn)的真空抬包。隨著國(guó)內(nèi)一些大型預(yù)焙電解槽的研發(fā)成功， 電流已陸續(xù)提高至160KA、200KA、280KA、320KA，電解槽產(chǎn)鋁量大增，小型吸鋁真空抬包已不能滿足生產(chǎn)的需要。所以, 解決這個(gè)問題的辦法只能是:一方面要采用大型的真空抬包，以擴(kuò)大鋁液的容量，另一方面提高機(jī)器的自動(dòng)化水平，采用電動(dòng)式和手動(dòng)式的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使得操作更為方便。
