真空抬包用吸鋁管本體包括外層管體和內(nèi)層管體，外層管體和內(nèi)層管體之間設(shè)有隔熱層。通過設(shè)外層管體、內(nèi)層管體和隔熱層以增大吸鋁管本體的內(nèi)外溫差，解決了吸鋁管在使用過程中的變形快現(xiàn)象，可將吸鋁管使用壽命延長至7天以上。
真空抬包是利用負(fù)壓產(chǎn)生裝置（引射器）使抬包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度,以把冶煉好的液態(tài)鋁,鎂等從電解鋁槽內(nèi)抽出并轉(zhuǎn)運(yùn)至其他地方的專用密封容器.
真空抬包的吸入口和倒出口分列于包體前后，在進(jìn)行吸入和倒出動作時，均需要使用起吊設(shè)備吊起真空抬包并使之傾轉(zhuǎn)一定角度，并隨包內(nèi)液面高度緩慢調(diào)整角度。真空抬包的傾轉(zhuǎn)方式分為手動傾轉(zhuǎn)和電動傾轉(zhuǎn)兩種。在一些鋁加工領(lǐng)域，也使用抬包傾轉(zhuǎn)平臺。
在出鋁過程中，在真空壓力作用下，高溫鋁液沿著吸鋁管被抽到真空抬包內(nèi)。彎管（C管）頂部一直受到高溫鋁液的沖刷作用，該部位極易造成沖蝕，發(fā)生漏鋁。在對損壞的A、B、C管進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，C管的損壞是A管的3倍、B管的5倍。不僅造成噸鋁成本增加，加大操作工人勞動強(qiáng)度，更重要的是出鋁操作過程中存在嚴(yán)重的安全隱患。
經(jīng)過對吸鋁管的設(shè)計(jì)、安裝、材質(zhì)、操作等方面進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)與排查，確定造成C管漏鋁的主要原因是原設(shè)計(jì)材質(zhì)不能滿足真空抬包的使用要求。在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，終確定采用稀土灰鑄鐵鑄造吸鋁管的彎管，取得了明顯效果。目前，C管的吸鋁管出鋁包數(shù)由原來的約20-30包提高到150-180包。
通過吸鋁管材質(zhì)的改進(jìn)，不僅使抬包吸鋁過程中吸鋁管燒穿情況基本消除，操作工人的安全保障增加，而且吸鋁管更換頻率大大降低，減輕了勞動強(qiáng)度。同時減少了吸鋁管的消耗量，使噸鋁成本降低。
