真空抬包是冶金行業(yè)常用的一種周轉(zhuǎn)設(shè)備，是用鋼鐵外殼內(nèi)襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其上自帶的負(fù)壓產(chǎn)生裝置使抬包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，以把冶煉好的液態(tài)鋁、鎂等金屬?gòu)碾娊獠蹆?nèi)抽出并轉(zhuǎn)運(yùn)至其它地方。
真空抬包在頻繁的“高溫--冷卻”過程中，鋁液中的各種雜質(zhì)會(huì)吸附在內(nèi)壁上，這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行清理。清理電解鋁真空抬包的方法：
1.將退出的抬包包重≧ 17 噸的待清理鋁液真空抬包由載重卡車運(yùn)送至抬包清理間，起重行車將待清理鋁液真空抬包吊運(yùn)至抬包包座 ；
2.清理待清理鋁液真空抬包包蓋和倒鋁口雜物，打開倒鋁口小包蓋 ；
3.將盛放待清理鋁液真空抬包內(nèi)殘留鋁液的鐵質(zhì)容器吊運(yùn)至指定位置 ；
4.將待清理鋁液真空抬包吊起，吊至盛鋁鐵質(zhì)容器上方，將待清理鋁液真空抬包內(nèi)的殘留鋁液倒出，并將待清理鋁液真空抬包恢復(fù)原有位置 ；
5.將待清理鋁液真空抬包吊運(yùn)至空閑抬包包座，并將待清理鋁液真空抬包大包蓋打開，利用起重行車將待清理鋁液真空抬包吊運(yùn)至指定安全位置 ；
6.待清理鋁液真空抬包溫度降低到 350℃ -430℃，利用小型挖掘機(jī)清理待清理鋁液真空抬包中心位置的電解質(zhì)和氧化鋁沉淀，在清理時(shí)，待清理鋁液真空抬包內(nèi)的耐火內(nèi)襯外部沉淀厚度保持在 8-10cm，整個(gè)熱清理作業(yè)時(shí)間為 50-60mins ；
7.小型挖掘機(jī)在清理完待清理鋁液真空抬包包體中心位置多數(shù)雜物后，退出作業(yè)，重復(fù)上述步驟（4）；
8.待清理鋁液真空抬包再次傾倒鋁液后，自然冷卻至室溫，進(jìn)行簡(jiǎn)單人工清理后，加裝耐火密封圈，安裝抬包大包蓋，即可轉(zhuǎn)入正常使用。
