怎樣讓吸鋁管使用的壽命延長(zhǎng)？
吸鋁管是電解鋁廠真空抬包上的易損備件，原來(lái)吸鋁管的使用壽命僅有1天，需每天更換維修，它影響了電解鋁生產(chǎn)效率。我們廠一心一意用心為客戶著想，用心為客戶服務(wù)，讓客戶滿意，立即成立了吸鋁管技術(shù)攻關(guān)小組，質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、營(yíng)銷等部門合力配合，緊緊圍繞吸鋁管使用壽命展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)。
陽(yáng)ji提升機(jī)是預(yù)焙陽(yáng)ji電解槽的傳動(dòng)系統(tǒng)，主要用于電解槽中陽(yáng)ji的提升。它長(zhǎng)期工作在強(qiáng)磁場(chǎng)、高溫、多塵的惡劣環(huán)境，是保證電解生產(chǎn)連續(xù)、安穩(wěn)運(yùn)行的重要設(shè)備。
該設(shè)備主要由電機(jī)、主減速器、換向齒輪箱、連軸器、螺旋起重機(jī)、連接軸、等部件組成，其中的螺旋起重機(jī)經(jīng)我廠技術(shù)改進(jìn)后升降靈活、鎖定穩(wěn)固、行程準(zhǔn)確。整套設(shè)備具有負(fù)荷大、升降穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
1 、關(guān)鍵部件螺旋起重器采用自鎖性蝸輪絲杠升降機(jī)提升，承載能力有2.5噸、5噸、8噸、10噸、12.5噸、15噸、20噸、25噸等不同選擇規(guī)格，高輸入轉(zhuǎn)速可達(dá)1500r/min，大提升速度可達(dá)2.7m/min，絲杠大行程可達(dá)2000mm，鋁廠吸鋁管，工作環(huán)境溫度在-20℃~100℃之間，且整機(jī)提升速度平穩(wěn)、均勻。
2、主減速機(jī)配有過(guò)載保護(hù)，并可根據(jù)用戶要求配用圓錐齒輪減速器或圓弧齒圓柱蝸桿減速器。
3、電機(jī)及螺旋起重器吊頭相連部分均采用特殊絕緣。
4、吊頭采用十字連接，有效防止絲桿和蝸輪的咬死。5、所有聯(lián)軸器均采用軟連接，便于安裝。
（吸鋁管）電解槽壽命是鋁行業(yè)考慮的重要課題。影響鋁電解槽壽命有設(shè)計(jì)、內(nèi)襯材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動(dòng)方式、啟動(dòng)后期管理、工藝控制和工藝操作等因素的綜合作用。這里敘述破損機(jī)理、筑爐工藝的特點(diǎn)和質(zhì)量把關(guān)、焙燒方式選擇、破損槽的測(cè)定方法、正常工藝操作，鑄鐵吸鋁管，探索延長(zhǎng)槽壽命的途徑。
電解槽的壽命一般為1800～2500天。破損部位主要是側(cè)部和底部搗固糊漏爐，臺(tái)包吸鋁管，這兩種漏爐方式終都是鋁水和電解質(zhì)滲入陰ji碳?jí)K底部，沿陰ji鋼棒滲漏，一旦鋁水滲入到陰ji鋼棒，紹興吸鋁管，將進(jìn)一步加速鋼棒的熔化，后導(dǎo)致熔化陰ji鋼棒，發(fā)生漏爐。電解鋁的陰ji內(nèi)襯是用碳?jí)K和炭化硅砌筑而成的，隨使用時(shí)間的增加，內(nèi)襯會(huì)逐漸破損，終導(dǎo)致停槽大修。電解槽破損的原因與電解槽的設(shè)計(jì)、筑爐質(zhì)量、內(nèi)襯材料、大型鋁電解槽焙燒、電解槽的生產(chǎn)工藝和操作有關(guān)。
電解槽的主要破損機(jī)理是：(1)熱沖擊。由溫度的劇烈波動(dòng)引起，主要出現(xiàn)在電解槽焙燒啟動(dòng)和運(yùn)行初期。(2)鈉侵蝕。破損是由電解過(guò)程中Na和電解質(zhì)熔體向陰ji碳?jí)K內(nèi)部滲透，并與碳?jí)K反應(yīng)，導(dǎo)致陰ji碳?jí)K產(chǎn)生縱向和橫向裂紋；陰ji碳?jí)K隆起和膨脹，陰ji碳?jí)K斷裂；形成沖蝕。
技術(shù)攻關(guān)小組從材質(zhì)和結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面，共同認(rèn)真分析影響吸鋁管使用壽命的因素，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)、實(shí)驗(yàn)對(duì)比，衡量各種材料和結(jié)構(gòu)的利弊。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，之后選用了合適放心的材質(zhì)，嚴(yán)格控制冶煉配比，加強(qiáng)化學(xué)成分控制，在結(jié)構(gòu)上適當(dāng)增加壁厚，吸鋁管使用壽命延長(zhǎng)，現(xiàn)在吸鋁管的材質(zhì)是鐵合金。
